通過輥道窯爐冷態(tài)點火升溫，現場調控溫度、壓力等燒成制度后，成功燒制了零碳氨燃料綠色瓷磚。
　　建筑陶瓷生產要經過1200攝氏度的高溫燒制，目前主要使用天然氣、煤和重油等化石燃料，因而會產生大量的二氧化碳排放。在“雙碳”目標背景下，陶瓷產業(yè)面臨巨大的二氧化碳減排壓力。采用先進零碳燃料是根本、直接、有效的減碳方式之一，這也是高溫制造業(yè)在這場新能源技術革命中對科技創(chuàng)新提出的迫切需求。
　　目前，適合大規(guī)模工業(yè)應用的零碳燃料只有氫氣和氨氣兩種，它們都不含碳，因此在高溫下燃燒不會產生任何碳排放。但由于輥道窯爐燃燒用氫量巨大，而氫氣大容量儲運十分困難，限制了氫在高溫工業(yè)中作為燃料的應用。
　　目前主要用于農業(yè)化肥和化工原料。與氨相關的安全儲運技術、基礎設施、運輸標準都較為成熟，尤為重要的是氨可以大容量儲運，成本大幅低于氫的儲運，氨燃料經濟性明顯優(yōu)于氫燃料。但氨氣不容易點火，不容易燃燒，高溫燃燒時會產生氮氧化物，這些都是開發(fā)氨氣零碳燃燒技術解決的問題。

　　輥道窯爐燒制陶瓷的應用，不僅為建筑陶瓷行業(yè)實現“雙碳”目標提供了一項技術方案，也為其他高溫制造業(yè)實現“雙碳”目標指明了一條明確的、切實可行的技術路徑，具有重要現實意義。

小編：ZiYu